管线钢管的生产工艺和历史

管线钢管的生产工艺和历史对于大直径、厚壁、特厚无缝L245管线管的生产，传统的方法有顶管挤压法和立管法。以上两种生产方法的明显缺点是：1。管坯成功率低。生产能力低。产品内外表面质量差，几何尺寸不准确。上世纪60年代末，意大利人完成了MPM轧管工艺（即双辊连续轧管工艺），并获得专利，这是1890年美国第一台连续管轧机投产后的第一项工艺专利。到本世纪初，世界上已有20多套钢管厂。其中，中国占一半以上，达到12套。几年前，中国的大多数MPM工厂。但上述机组直径480mm，壁厚60mm。也就是说，国内的皮尔格机组（含在建单位）和武汉471机组均纳入大直径、厚壁、特厚墙体机组生产范围。L245管道外径、壁厚只能为580mm和80mm，旋转膨胀装置只能生产1422mm的L245管线。本发明是一种基于630mm大型热轧无缝L245管线磨的工艺流程管坯经环形加热炉加热至1000-1200℃，然后从炉内排出。管坯由双向热定心单元加热，进行双向热定心，然后进入锥辊穿孔机。穿孔机前一级设有旋转夹持装置，穿孔机后推料杆主动转动，保证管前后壁厚均匀，提高成功率。穿孔管在五台三辊带空气减速器的限辊芯棒轧机上轧制。然后，它进入三个脱衣舞步装置。脱衣舞娘后，用热锯割头尾，然后进入快链床。生产大型无缝管时，毛管通过快链床进入加热炉，加热至1000-1100℃，再通过12-14微拉伸减径机进行拉伸减径；如果生产出小型L245管道，减径L245管线继续进入感应加热炉加热至1000-1100℃，再通过28-32减张力机，获得小型L245管线。成品L245管道用管锯切割成一定长度，然后进入行走冷却床。冷却后的L245管线进入多辊矫直机矫直。多辊矫直机可使L245管道承受多点力，矫直过程稳定，效果较好。对拉直的L245管线进行检查包装，合格后入库。630mm机组生产的轻质管经一次或两次旋转膨胀后，可生产711mm-1422mm管道，尤其是1422以下的所有管道管。